1鋼筋工程

鋼筋的下料、制作，安裝要嚴格按圖紙設計和施工規范要求進(jìn)行;鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進(jìn)行;鋼筋進(jìn)行焊接連接前，應先做試件，檢驗合格后，方能批量生產(chǎn)和使用。澆筑混凝土時(shí)，鋼筋的位置一定要放正，防止鋼筋位移。

2模板工程

(1)在本工程中，墻(柱)、樓板、梁模板主要采用新型的竹(木)面大模板體系，將大大提高混凝土表面的施工質(zhì)量。

(2)模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。平臺模板采用碗扣式腳手架體系，具有足夠的強度和穩定性。模板在安裝過(guò)程中，要隨時(shí)復查其垂直度、中心線(xiàn)標高、幾何尺寸等是否正確，便其達到設計和規范要求。

(3)為保證混凝土的外觀(guān)質(zhì)量，應有防漏漿措施，接縫要嚴密。

3混凝土工程

施工中加強對現場(chǎng)混凝土攪拌站的嚴格管理，嚴格執行配合比。澆筑混凝土前，模板間應清理干凈，不得有雜物；澆灌混凝土時(shí)，應注意保護鋼筋等，隨時(shí)檢查模板是否變形、移位，有無(wú)漏漿現象。

(1)墻(柱)混凝澆筑：

墻(柱)混凝土開(kāi)始澆筑前，應先澆筑一層50mm左右的與混凝土內砂漿成份相同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過(guò)600mm。

(2)梁、板混凝土澆筑：

①澆筑前，根據樓層標高，將+50cm控制線(xiàn)引測到柱筋上，用紅漆做好標記。

②混凝土的布料方法：澆筑樓板與梁之前，應先澆筑梁柱核心區混凝土，待核心區混凝土振搗密實(shí)，澆筑完畢后再澆筑梁板，澆筑兩者之間的間隙時(shí)間以不產(chǎn)生冷縫為宜。梁柱核心區混凝土澆筑時(shí)不得任意留設施工縫，當為施工流水節拍均衡必須留施工縫時(shí)，施工縫必須按施工規范要求設置，下次澆筑前必須清理出流淌的砂漿，并對剔除施工縫處的松散石子和浮漿，充分澆水濕潤。

③樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(cháng)木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

④振搗：頂板、梁采用50振搗棒斜插振搗。

⑤澆筑時(shí)先用混凝土振搗棒振實(shí)，再根據柱鋼筋上的50cm標高控制點(diǎn)，以開(kāi)問(wèn)為單位拉對角小白線(xiàn)，用標尺檢測混凝土面頂面標高，采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數不少于3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。

⑥在墻(柱)兩側80-150nnn范圍內，須用2m刮杠刮平，鐵抹子壓光，保證板面平整，以便墻(柱)模板與樓板面接縫嚴密?；炷翝仓^(guò)程中，嚴禁用振動(dòng)棒直接振搗模板。

⑦混凝土澆筑時(shí)先用長(cháng)刮尺按標高刮平，在澆筑2-6h后，在初凝前用木抹反復搓壓三遍，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養護。

(3)施工縫的處理：

施工縫是結構受力薄弱部位，必須經(jīng)過(guò)以下處理，方可繼續澆筑混凝土：

①施工縫的留置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪較小且便于施工的位置。

②墻(柱)，宜留置在基礎的頂面，或梁的下部、梁的上面;與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下20-30mm處；單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置;有主次梁的樓板宜順著(zhù)次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。

4砌體工程

(1)磚、砌塊、水泥必須有出廠(chǎng)合格證及復試報告單，且滿(mǎn)足設計要求;砌筑前應做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。應彈好建筑物的墻體中心線(xiàn)和控制邊線(xiàn)，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可施工。

(2)砌體應采用合理的組砌方式;按設計要求設過(guò)梁、圈梁，拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片要符合設計要求。

5裝飾工程

(1)在裝飾工程開(kāi)工前，應先做樣板，定標準，經(jīng)有關(guān)人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進(jìn)行一道工序，必須對上一道工序進(jìn)行全面檢查，全部合格后方能施工。

(2)基層必須平整、堅實(shí)、潔凈、無(wú)酥松、軟化、脫皮等現象，基層含水率應滿(mǎn)足粘貼及涂刷要求，基層表面凸起部分應先剔平，如有蜂窩、麻面、孔洞，必須提前3d用聚合物水泥砂漿修補。

(3)內外墻抹灰前，應檢查門(mén)、窗、預埋件等位置是否正確，與墻連接是否牢固。

(4)涂料工程使用的膩子應堅實(shí)牢固，不得粉化，起皮和裂紋，干燥后必須打磨平整、光滑。涂料施工時(shí)嚴格控制稠度，使其在施工時(shí)不流墜。

6樓、地面工程

1)施工前，技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)要對各施工班組做出詳細的施工技術(shù)交底，使操作班組熟悉施工技術(shù)要領(lǐng)，明白施工質(zhì)量所要達到的質(zhì)量等級。樓面施工前，為便于樓地面的成品保護，須在頂棚、墻面抹灰完成后進(jìn)行，經(jīng)項目部技術(shù)、質(zhì)檢與粉刷工長(cháng)、地面施工工長(cháng)檢查驗收后，辦理工序交接手續，方可進(jìn)行樓地面工程的施工，對于未辦理工序交接手續的房間，嚴禁進(jìn)行樓地面工程的施工。

2)為防止出現空鼓現象，水泥砂漿的配合比必須嚴格按照設計配合比施工，技術(shù)、質(zhì)檢員必須每天復核施工配合比，如實(shí)做好技術(shù)復核記錄;應嚴格控制樓面基層上素水泥漿的涂刷面積，施工員要在現場(chǎng)督促檢查，使各施工班組做到隨涂刷水泥漿，隨時(shí)鋪設干硬性水泥砂漿。

3)樓地面工程施工前，根據各樓層+50cm標高線(xiàn)向下量測出樓地面層的標高線(xiàn)，作為樓地面工程地面面層的標高控制線(xiàn)，并將此控制線(xiàn)彈在四周墻壁上，彈好后，及時(shí)請技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)對控制線(xiàn)進(jìn)行復核，對于控制線(xiàn)未經(jīng)技術(shù)復核的控制線(xiàn)，該房間樓地面工程不得施工。

4)對于有防水要求的地面施工，除按照上述樓面施工要求進(jìn)行質(zhì)量控制外，著(zhù)重加強對防水層的質(zhì)量控制。在防水層施工前確保地面找平層的含水率小于 9%，穿過(guò)樓板的管道己堵塞密實(shí)，經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢對房間基層處理情況驗收合格后，辦理工序交接手續，方可進(jìn)行防水層施工。防水層施工必須做到施工操作人員持證上崗，防止無(wú)證人員施工，防水層施工完成后，做好蓄水試驗，并報請監理業(yè)主驗收，填寫(xiě)隱蔽驗收單，做好防水層的成品保護工作，方可進(jìn)行后序工作施工。

5)工程完成后，做好樓地面成品的保護工作，不得在其上切割材料并防止碰撞，以免影響工程質(zhì)量造成施工缺陷;要做好各樓層地面砂漿試塊的制作和養護工作。

7門(mén)窗工程

門(mén)窗的顏色、零附件質(zhì)量均應符合現行國家標準、行業(yè)標準的規定，并滿(mǎn)足設計要求，并均有防腐蝕處理。

門(mén)窗到貨后，應復檢其尺寸，開(kāi)啟方向、組合桿、附件、外形及平整度均合格后方可接收。

門(mén)窗裝入洞口內應橫平豎直，窗框與洞口應彈性連接牢固。 8 屋面及衛生間防水、防滲漏工程。

屋面防滲漏

①屋面防滲漏首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。雪雨天及五級以上大風(fēng)時(shí)不得施工。

②在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設計要求及規范規定進(jìn)行施工;在屋面拐角、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。

③嚴格檢查、控制防水層的厚度，發(fā)現有破損時(shí)要及時(shí)修補;防水層完成后要進(jìn)行閉水試驗，沒(méi)有滲漏時(shí)，才能進(jìn)行下一步的施工;屋面排水管必須保證暢通，使屋面不積水，不存水。

衛生間水的滲漏

衛生間水的滲漏，主要是通過(guò)預留洞口的縫隙或由于防水層破裂，而引起滲漏，或者由于管道堵塞，排水管連接處漏水等。施工時(shí)要注意以下幾方面的工作：

立管套管須高出設計樓面20mm;預留洞口的縫隙采用膨脹混凝土搗實(shí)，并設專(zhuān)人對該部位進(jìn)行看護，時(shí)間不得少于14d。

嚴格按照圖紙設計及規范要求進(jìn)行防水涂膜的施工。

安裝地漏時(shí)，高度偏差不得超過(guò)允許偏差，地面要嚴格遵照基準線(xiàn)施工，地漏周?chē)泻侠淼钠露取?/P>

衛生器具安裝完成后，要進(jìn)行試水，以防止管道堵塞及接頭處漏水。

⑤做好衛生間的閉水試驗工作，設專(zhuān)人負責并做好記錄;做好土建與安裝的協(xié)調工作。